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我国石化茂名100万吨/年乙烯改扩建工程，至本年2月中旬完成了接连5个月安全平稳工作，并发明了杰出经济效益，本年1月份完成赢利3亿多元，居国内同行业前列。
2006年9月17日，当广东茂名百万吨乙烯设备成功投产的时分，一位车间老工人动情地对记者说：“我在茂名石化干了几十年，只要这一次最激动。由于这次咱们出产百万吨乙烯不只是规划扩展，更重要的是咱们这套设备的国产化率到达了80%以上。”
茂名石化新乙烯项目是一项出资额达81亿元的石化项目，不仅是我国石化依托自主立异建造的国内第一个大乙烯工程，并且发明了建造工期最短、国产化率最高、出资所需本钱最低一级一系列新纪录。作为我国石化集团推动南边基地建造的“十五”重点项目，其年乙烯出产能力占我国石化的1/6，全国的1/8。
自主立异翻开我国乙烯工业开展新一页。2004年12月，经国家同意，我国石化在茂名石化开工建造我国首座出产尖端规划、国产化程度最高的乙烯工业基地，茂名石化成为大乙烯技术自主立异的领头羊，承担起使用最新技术、探究乙烯设备国产化之路的艰巨使命。
茂名新乙烯初次打破技术瓶颈，创下国内技术和设备国产化的最高纪录，其标志性目标是：作为整个工程“心脏”的乙烯裂解设备，一共510台设备中有448台是国内制作，国产化率达87.8%。
茂名石化总经理李安喜骄傲地说：“选用国内外最先进的工艺，并且有最高的自主立异水平，在技术自主立异上站在了国际的前沿，这正是茂名百万吨乙烯最重要的特色之一。”
市场竞争的背面是科学技术水平的比赛。我国石化将大型乙烯成套技术开发列为“十条龙”科技攻关项目之一，安排产学研联手攻关，通过艰苦探究，在新工艺开发和配备国产化上取得一批重大成果。这次茂名石化乙烯改扩建新建64万吨/年乙烯裂解设备选用了由我国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯专利技术。
这套在国际上初次由乙烯专利商与乙烯出产商联合开发的全流程乙烯工艺，包含了11万吨/年裂解炉、低压激冷序列、分凝分馏塔、三元制冷等一系列最新技术，具有实施集约化流程、削减杂乱滚动设备数量、进步在线出产时刻、有利于下降乙烯能耗和维护费用的特色。
一起，茂名新建现在国内最大的30万吨/年聚丙烯设备选用了由我国石化独立研制的改善后第二代环管法先进工艺技术，以国产催化剂系统为主，能够出产均聚物和共聚物产品，并预留出产抗击共聚产品渠道，具有操作弹性大、产品切换方便、种类较多的特色。其主要设备完成国产化，其间关键设备之一的环管反应器就由茂名石化自行制作，且质量到达国外同行水准。此外，新建64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨/年丁二烯等设备也选用了我国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主立异技术使用最多的大乙烯项目。
终究，这座国产化大乙烯设备只用21个月就高速度高质量建成投产，这令业内人士不得不对茂名石化刮目相看。
现在，茂名石化有4000多名员工取得高级工以上技术等级证书，占技术操作部队的55%，其间高级技师、技师420名，为技术立异和国产化新设备的安全工作供给了人才资源和智力支撑。（记者 张建军 通讯员 蔡 湛）